Стойкость анкерного крепежа к коррозии

Коррозионная стойкость - важнейшая характеристика анкера. Параметр определяет условия эксплуатации изделия, учитывается при формировании несущих и вспомогательных соединений.

Крепежи анкерного типа производятся из нержавеющей и низкоуглеродистой стали. Материалы обладают множеством различий, заслуживают тщательного рассмотрения.

Нержавеющие стали

При изготовлении нержавеющих метизов используются сплавы двух типов:

• А2 – легированные хромом и никелем;
• А4 – легированные хромом, никелем и молибденом.

Материалы устойчивы к окислению и температурной деформации, невосприимчивы к воздействию бытовых и технических жидкостей.

Разница между сплавами проявляется в хлористой атмосфере. Метизы из стали А2 покрываются мелкими очагами коррозии, изделия на базе А4 сохраняют целостность на 90-95%. Стойкость крепежей последнего типа обусловлена наличием особой легирующей присадки – молибдена.

Сфера применения анкеров А2:

• формирование несущих соединений на открытом воздухе;
• работа в помещениях с повышенной влажностью;
• создание узлов, эксплуатируемых в атмосфере, насыщенной серистым газом.

Сфера применения анкеров А4:

• работа в прибрежной зоне;
• формирование соединений в рамках туннелей и бассейнов;
• монтаж ответственных конструкций на химических предприятиях;
• проведение ремонтных работ на ответственных и опасных объектах.

Крепежи из легированной стали устойчивы к механическому воздействию. Они сохраняют коррозионную стойкость после контакта с абразивами.

Метизы из углеродистой стали

Наиболее доступные и распространенные крепежи. Продукция производится из углеродистого сплава, подвергается гальваническому, горячему или термодиффузионному цинкованию. Каждый тип обработки обладает собственными особенностями.

• Гальваническое цинкование. Создание цинкового напыления толщиной 7 – 18 мкм. Оболочка обладает значительной пористостью, уязвима к воздействию агрессивных сред и хлористых атмосфер. Повысить коррозионную стойкость покрытия позволяет пассивация. Процедура формирует плотную пленку, защищающую состав от преждевременного износа.

• Обработка горячим цинком. Двухэтапная обработка метиза. При первом проходе наносится железо-цинковая смесь, при втором – чистый цинк. Толщина покрытия достигает 45 мкм. Горячее цинкование обеспечивает надежную защиту метизов, является лучшим способом обработки.

• Термодиффузия. Получение беспористого покрытия толщиной 25 – 30 мкм. Напыление обладает высокой механической прочностью, устойчиво к скалыванию и отслаиванию.

Для защиты некоторых метизов применяются алюмоцинковые смеси, усиленные кремнием. Алюминий образует оксидную пленку, обладающую высокой механической и температурной стойкостью. Кремний обеспечивает качественную связь покрытия и основного металла. Цинк отвечает за антикоррозионные свойства напыления.

Низко и среднеуглеродистые стали

Черные сплавы для производства метизов делятся на низко- и среднеуглеродистые. Металлы различаются химическим составом, спецификой обработки и эксплуатационными характеристиками.

Низкоуглеродистая сталь

Низкоуглеродистые сплавы содержат до 0,25% углерода, не подвергаются термообработке. Они имеют высокую пластичность, уязвимы к коррозии.

Стали производятся по ГОСТ 380-71, поставляются в виде типового проката. С их помощью изготавливаются крепежи с пределом прочности до 600 МПа.

Низкоуглеродистые сплавы обозначаются аббревиатурой «СТ», имеют в названии цифры от 0 до 6. Чем больше числовой индекс, тем выше содержание углерода.

В конце маркировки присутствует комбинация букв, отражающая свойства стали:

• КП – кипящая;
• СП – спокойная;
• ПС – полуспокойная.

Наличие буквы Г свидетельствует о повышенном содержании марганца.

Метизы из низкоуглеродистых сталей могут фиксироваться сваркой. Они дешевы в производстве, поддаются воздействию режущего и абразивного инструмента.

Среднеуглеродистая сталь

Среднеуглеродистые стали содержат 0,25 – 0,85% углерода, подвергается термообработке по аустениту, отпуску и закалке. Процедуры улучшают эксплуатационные показатели сплава, продлевают срок его службы.

Выплавка среднеуглеродистых сталей осуществляется по ГОСТ 1050-74. Продукция обладает следующими особенностями:

• малое количество серы и фосфора;
• узкие пределы содержания углерода в рамках марки;
• повышенное присутствие кремния и марганца.

Из материала производятся метизы с прочностью на разрыв более 600 МПа. Такие крепежи используются при монтаже ответственных конструкции и проведении ремонтных работ.

Сплавы поставляются в виде сортопроката, сопровождается набором документов. В бумагах отражается их марка, химический состав, эксплуатационные свойства.

Тип стали, используемой при производстве метизов, определяется производителем.

Заключение

Руководствуясь представленными сведениями можно сделать следующие выводы.

• Анкеры с гальваническим покрытием имеют малую коррозионную стойкость, ориентированы на закрытые помещения с контролируемым уровнем влажности.
• Крепежи, обработанные горячим цинком, оптимальны для уличного использования, могут применяться во влажных помещениях.
• Анкеры из стали А2 эксплуатируются в любой атмосфере, подходят для сельской и городской местности.
• Крепежи из сплава А4 востребованы при формировании ответственных соединений. С их помощью создаются прочные узлы, работающие вблизи соленой воды и под землей. Метизы устойчивы к воздействию хлоридов и кислотных конденсатов.

Продукция, обработанная посредством диффузии и алюмо-цинкования, применяется ситуативно. Она заменяет крепежи с гальваническим покрытием и горячей оцинковкой.