Высокопрочные болты: описание, преимущества, разновидности

При маркировке ВПБ задействуется три дополнительных обозначения.

• ХЛ. Изделия адаптированы к условиям крайнего севера, сохраняют функционал при температуре до -60 градусов.
• У. Температура эксплуатации метизов не ниже -40 градусов.
• S. Головка болта имеет расширенные габариты.

Высокопрочные крепежи используются в машиностроении, строительстве, добывающей, перерабатывающей и химической промышленности.

Предписания государственного стандарта

Высокопрочные болты изготавливаются по ГОСТ Р 52644-2006. Документ устанавливает следующие требования к изделиям:

• диаметр резьбы: М16 - М48;
• допустимые классы прочности: 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;
• длина изделий – от 40 мм до 300 мм;
• допускается использование защитного покрытия толщиной не более 50 мкм.

Чтобы узнать, сколько болтов в 1 килограмме, нужно учесть их номинальный вес. Например, масса одного изделия с резьбой М16 варьируется в диапазоне 0,116 – 0,514 кг. Для болтов М20 разброс составляет 0,204 – 0,804 кг. Масса крепежей зависит от длины резьбы и габаритов головки.

Определить число болтов в ящике поможет заводская табличка. Она указывает массу товара без упаковки. На основании полученных сведений можно рассчитать приблизительное количество изделий, ориентируясь на их номинальный вес.

Работа с ВПБ согласно СНиП III-18-75

Норматив регламентирует производство ответственных конструкций с использованием высокопрочных болтов. Он прописывает все возможные соединения на базе ВПБ:

• фрикционные;
• болтосварные;
• с несущими метизами;
• фланцевые.

При проектировании узлов используются актуальные нормативы либо технические условия. Учитывается марка стали для производства болтов, нагруженность узла, специфика стопорящих элементов. Не последнее значение имеет качество обработки поверхности и коэффициент трения.

Особенности монтажа

Установка высокопрочных болтов осуществляется в несколько этапов.

• Соприкасающиеся плоскости проходят тщательную обработку. На них не должны присутствовать неровности и заусенцы.
• Элементы размещаются на своих местах.
• Производится предварительная сборка узла.
• Болты протягиваются, обеспечивая надежную фиксацию деталей.
• По необходимости происходит герметизация соединения.

При обработке поверхностей используются стальные щетки, шлифовальные инструменты, газовые горелки.

Конструкция должна быть собрана не позднее 72 часов после подготовки, в противном случае потребуется повторная обработка элементов.

Сила закручивания болтов определяется одним из четырех способов:

• с учетом числа ударов пневматического инструмента;
• с учетом осевого натяжения узла;
• с учетом угла поворота гайки;
• с учетом закручивающего момента.

При работе с комплексными узлами важно соблюдать последовательность затяжки. Обычно начинают с наиболее жесткого участка. Отдельные проекты содержат схему, отражающую порядок закручивания болтов.

Преимущества высокопрочных болтов

Высокопрочные крепежные элементы обладают массой достоинств:

• эксплуатация в условиях низких и высоких температур;
• стойкость к коррозионному поражению;
• прекрасная сопротивляемость механическим нагрузкам;
• удобство монтажа;
• стойкость к химическому воздействию.

При сборке узлов следует использовать сертифицированные болты. Они соответствуют отраслевым стандартам, отличаются выверенной геометрией и длительным сроком службы.

Другие статьи по теме:

• Условные обозначения распорных анкеров
• Этапы монтажа анкерных болтов в кирпичную кладку
• Материал изготовления рамного анкера
• Типовой распорный анкер состоит из
• Анкеры для кирпича различаются функционалом и особенностями установки
• Особенности монтажа болтов Креп-Комп
• Разновидности анкерных болтов
• Виды винтов по способу применения
• Отраслевые стандарты установочных винтов