Прямой монтаж дюбелей в рамках стального основания

Прочность формируемого соединения зависит от следующих факторов:

• толщина стали;
• габариты крепежа;
• химический состав стали;
• размерность межосевых и краевых расстояний.

На стержне дюбеля присутствуют специальные насечки. Они создают дополнительное трение, способствующее протеканию диффузионных процессов.

Для формирования надежного узла дюбель должен пройти основание насквозь с выходом в 5 – 6 мм.

Запрещается устанавливать крепежи в местах сварки, а также в относительной близости друг к другу.

Возможные проблемы

При проведении монтажных работ могут возникнуть трудности. Мы предлагаем простые и действенные решения для их преодоления.

Проблема

Дюбель не заглубляется в основание.

Решение

Сложности с заглублением дюбеля вызваны избыточной прочностью стали либо малой мощностью патрона. Для достижения намеченного результата следует увеличить усилия, воздействующие на крепеж.

Проблема

Дюбель легко проходит сквозь металл

Решение

Проблема характерна для тонколистовой стали. Ключевая рекомендация – уменьшить диаметр дюбеля, и снизить мощность патрона.

Проблема

Дюбель постоянно ломается

Решение

К поломке метиза приводит его неверный подбор. Уточните характеристики несущего материала и размерность крепежа. Возможно, нужно использовать короткие дюбели из специального сплава.

Проблема

Происходит деформация основания

Решение

Дюбель деформирует материал при избыточном внешнем воздействии. Для решения данной проблемы уменьшите мощность патрона.

Общие рекомендации

При прямом монтаже металлического дюбеля стоит соблюдать следующие правила:

• толщина опорного листа – не меньше 4 мм;
• расстояние от края опоры до оси крепежа – не менее 12 мм;
• межосевое расстояние между крепежами – не менее 40 мм.

Для определения оптимальной длины дюбеля необходимо просуммировать толщину соединяемых элементов, добавим к получившемуся числу 6 мм.

Работая с резьбовыми шпильками, стоит учитывать момент затяжки. Показатель имеет фиксированное значение для шпилек М6, М8 и М10, зависит от толщины основания:

• для стали толщиной 4 мм – 9, 14 и 18 Нм соответственно;
• для стали толщиной 5 мм – 18, 22 и 27 Нм соответственно;
• для стали толщиной 6 мм – 27, 36 и 45 Нм соответственно;
• для стали толщиной 8 мм – 36, 45 и 54 Нм соответственно.

К работе допускаются цельные метизы, не имеющие следов эксплуатации.